称重和检测维基

ATEX指令由两个欧盟指令组成，描述了在爆炸性环境中使用的工作场所和设备的最低安全要求。ATEX的名字来源于 "Appareils destinés à être utilisés en ATmosphères EXplosives"（法语，意为用于爆炸性环境的设备）。

安装套件最大限度地减少对传感器的外力影响

自动检重秤上根据几个重量等级对物体进行分类，检重秤无法将物体分配到特定重量等级的不确定范围。.

测量的不确定性 "u "规定了测量值的范围，未知的、无误差的结果位于其中，通常有95%的统计确定性。 ​

用于定义、实现、保存或复制单位的物质尺度、测量仪器、参考材料或测量系统。在称重技术中，主要是作为质量标准的砝码。具有最高精度的标准被称为初级标准或原器。

最重要的参数，是在不超过规定误差极限的情况下允许的最大载荷。它通常由预载荷（如秤盘）和测量范围组成。

电信号调制速率的计量单位，今天通常等同于有效载荷数据传输速度的单位比特/秒。

• 让物体有足够的时间达到与称量仪器相同的温度也是必要的，以便使物体表面的水分吸附达到平衡。
• 特别是当在高分辨率衡器上称量小物体时，必须满足这一基本要求以获得可重复的称量结果。
• 为了尽量减少物体对潮湿水分的吸附，用户必须避免弄脏或用手触摸物体，例如留下的指纹会影响称量结果。

显示值与真实值或参考值之间的差异（也称为偏差）。

CE标识表明所标记的仪器符合所有适用的欧洲指令。以下是适用于称重仪器的规定。低电压指令2006/95/EC（如适用），EMC指令2014/30/EU，非自动称重仪器指令2009/23/EC（如适用），ATEX 95指令94/9/EC（如适用），测量仪器指令2004/22/EC（如适用），机械指令2006/42/EC（如适用），及其它。

对于抗磁性和顺磁性金属（不锈钢和有色金属），由于磁导率的原因，不存在场集中。事实上，发射器的交变场在这些金属中会感应出电压。电流的形成取决于导电性；在这种情况下，我们也指"涡流形成"，这反过来又产生了一个磁场。

由所有铁磁性金属（铁）和铁氧体引起的磁场线的集中。

衡器显示的值与质量的真实值之间的差异。

通过导电部分的电流产生一个交变的磁场

根据重力对物体的影响来确定物体质量的测量设备。根据功能过程的不同，分为自动和非自动两种。

对于带有模拟指示器的秤来说，指对应于两个连续的刻度标记的数值之间的差。对于带有数字显示的秤来说，这是最小的数字步长，即任何两个连续指示值之间的差。

以法定质量单位（mg、g、kg、ct）表示的秤的分度。这种划分用于区分天平和秤，并指出允差。

称重传感器的误差有不同类型：

• 温度误差：与理想线的偏差（作为偏移或作为斜率误差）
• 线性误差：与理想线的偏差，在半负荷时将达到最大
• 滞后误差“逐步加载和卸载时与理想线的偏差
• 蠕变误差：由于与时间有关的性能而导致的对理想线的偏差
• 可重复性误差：在几次称量后对理想线的偏差s

• 称重传感器，旨在将重量转换成与质量有关的电信号。在现代衡器中主要使用两种原理的称重传感器。带应变片（SG）的秤和根据电磁力补偿（EFC）原理操作的秤。
• SG称重单元：在SG称重单元上，应变片（SG）被应用于一个弹性体。应变片电阻根据其机械负荷而改变。这些电阻变化被测量和评估。因此，SG称重单元主要需要系统主体的变形，从而限制了SG称重单元对非常快速的称重过程的适用性。
• 根据电磁力补偿原理的称重单元通常可以被认为显示出更高的性能。传统的SG称重单元的可实现的精度明显低于现代EMC称重单元的可实现的精度。SG称重传感器的优势在于其相对较低的制造成本。
• EMC称重单元：单体式称重系统通过电磁力补偿工作。EMC称重单元用于任何对ACW有特别高速度和/或精度要求的应用。EMC称重单元的显著优势是其非常高的潜在分辨率、大的静载荷范围和高速，这主要是通过直接作用于即将到来的重量的系统位移来实现的，因此可以对负载情况作出非常快的反应。

在从计量学方面确定（衡器的）测量误差。根据检定要求，用于测试衡器称重性能的砝码与该衡器的最大允许误差的偏差不得超过1/3。

称重电气件指的是评估来自称重传感器的信号或传输或显示来自衡器的测量结果/重量值的产品。在称重电气件的帮助下，可以对测量结果进行校正，必要时还可以重新校准（也称为调整）。

茵泰科拥有广泛的称重电子产品组合，可为每种应用提供解决方案。 范围从简单的称重变送器（可靠地处理来自筒仓和料斗秤的高精度重量值）到过程和称重指示器（快速准确地显示重量值）到重量控制器（除了众多接口和选件外，还可以 提供自己编写应用程序的可能性。 称重电子设备直接或通过电缆接线盒连接到称重传感器或称重平台。 此外，一台称重电子设备可以连接多台秤。

更多请参见 "称重电气件"

在恒定的测试条件下，当相同的载荷以相同的方式重复放在秤盘上时，衡器显示相应结果的能力。一般来说，最大和最小的结果之间的差异被用来指定这个数量。 ​

• "Deutscher Kalibrierdienst"（德国校准服务）的缩写。DKD由众多校准实验室组成，这些实验室由PTB（德国联邦物理和计量研究所）认证（即测试、批准和审核），并被认可用于某些需要测量的数量和测试测量仪器（如天平或秤）或 "材料测量"（如砝码）。
• 每个实验室将这些仪器的读数或重量与质量标准进行比较，并出具DKD校准证书，列出结果
• DKD证书在主要工业化国家得到认可。

见“检重秤”

现代衡器中的部件数量应尽可能少，以减少非线性效应，提高高分辨率衡器（如EMC称重仪）的精度和可重复性。在我们的单片称重传感器中可以看出这一原则的一贯实施，其测量系统仅由一个单一的高精度制造部件组成。

具有两个或多个称量范围的称重仪器，它们的最大容量和分度不同。每个范围从零扩展到其各自的最大容量。 ​

用于校正/调整高精度天平的内置、半自动或全自动机制。由于这种内部方法的高精确度，内置的电动校准砝码比外部砝码更可取。

金属的特性，使其能够产生涡流，被称为"导电性"。简单地说：金属导电的能力。

永磁体中的载流线圈产生的反作用力与产品在重量接收器上的重力相同，重量接收器通过杠杆系统与线圈相连。线圈电流通过模拟或数字控制器进行调节，一个敏感的位置传感器使杠杆始终保持在中性位置。测量值与线圈电流成正比。电磁天平适用于高分辨率和高速称重。

FMEA方法已被证明是进行危险分析的一种有效方法。FMEA是"故障模式和影响分析"的缩写。

秤的分度值的缩写（参考 "秤的分度值）。

一个尚未精确标准化的术语 - 它通常指最大秤量和可读性的商数（"10000位的分辨率"），或用于可读性（"0.1 g的分辨率"）。 例如，一个最大容量为300 kg、可读性为10 g的工业秤的分辨率为30,000。

经过自动检重秤的单次称重，可将不同质量的产品分为几个等级，每个等级都有自己的重量范围。

• 模拟显示器。在两个刻度标记之间插入指针的装置。
• 数字显示器。一个额外的特别可识别的数字显示，其刻度间隔小于检定分度"e"（在可用于法定计量的称重仪器上）。

描述了称重传感器显示载荷理论载荷线性相关性的偏差。非线性可以在零点设定和最大载荷的校准后，通过施加几个不同的载荷来测量。

非自动衡器（秤）需要操作人员的干预，例如将载荷放在秤上并获得称重结果。

• GFSI成立于2000年。当年4月，一批在国际上经营的商业企业董事在一次会议上同意，需要提高消费者对食品和食品安全的信心。
• 该倡议的目的是不断改善食品安全领域的质量管理系统，提高供应链的成本效率，最重要的是为全世界的消费者提供安全的食品。

不是测量的对象但影响称量结果，并且超出仪器规定的额定工作条件的量。

干扰因素是一个影响变量，其数值在规定限值要求之内，但在测量设备的规定额定工作条件之外。如果该影响变量没有规定的额定工作条件，那么这个影响变量就被认为是干扰因素。

防止称量超过衡器最大秤量的锁定装置，或者保护部件不受超载损坏。

HACCP的一个目的是通过避免异物污染来保护消费者健康。在这种情况下，明智的做法是检查包装产品或包装前不久的产品，这在检测异物的能力方面具有优势（在危害分析的基础上）。

• 环境影响可能会影响检测结果。应采取以下措施来避免或尽量减少干扰性的环境影响：

• 电源
• 单向加热
• 金属异物
• 静电释放/传送带
• 电磁
• 振动
• 绝缘

2001年秋，德国企业决定制定自己的自有品牌制造商审核标准，并将此标准提交给GFSI。IFS现在是欧洲最广泛使用的标准。原则上，IFS并不要求在加工过程中安装检测机。这取决于风险分析的结果。这与BRC相比，在BRC中检测机是强制性的。在这种情况下，有必要证明不存在风险，以便获得减损。

防护程度，用缩写IP和两个参考号码表示，指定电气设备对固体异物或灰尘（第一个号码）和水（第二个号码）的侵入防护程度。例如，一个IP65保护的天平是防尘的，并且完全防止与带电部件接触（第一个参考号码：6）。这种天平还可以防止从任何方向投射的中等强度的水柱（第二个参考号码5）。

如今大多数天平都配备了这种全自动校正/调整功能，在特定的或用户定义的时间间隔内激活。此外，当超过规定的温差时，校正/调整程序会自动触发。这使得无需操作员干预即可确保天平的准确性。

交流电，是指有规律地改变方向的电流，使瞬间的正负值相互抵消，并且在一段时间内电流的平均值为零。

扣除包装和/或运输容器的重量后的产品重量

在动态称重中，瞬时时间是指产品完全位于称重台上的时间。在这段时间内，进行测量，因此，随着瞬时时间的缩短，越来越难测量出足够准确的产品重量。瞬时时间取决于工作台长度、产品长度和皮带速度，因此与产量直接相关。它的计算方法是（CC传送带距离（mm）+滚筒直径（mm）-产品长度（mm））/ （皮带速度（m/s））。

在空闲状态下，接收器的总电压最好为零，如果磁性或导电物体被引导通过检测器线圈，则会发生变化。

• 校正是通过与已知质量的比较来确定显示值和真实质量之间的关系。在校正过程中，不会发生改变称重仪器参数的干预（如果发生这种干预，则被称为"调整"）。

检定包括根据法律验证要求进行的计量测试和随后的标记（盖章）。标记证明在测试时称重仪器符合法律验证要求。检定工作由负责计量测试和批准的当地检定人员进行。在欧洲，自1993年以来，作为法定计量器具使用的称重仪器的检定也可以通过具有经批准的质量保证体系的制造商获得。

• 在表格中为衡器的测量误差确定的限值。 ​
• 在检定期间不得超过这些限值。

检定法案（重量和测量法案）是测量、测量准确度和消费者保护方面的法律依据。它规范了如成品包装控制系统等商业测量设备的法定计量。

• 市场上现有的标准检测机的分辨率在0.1 mm和1.6 mm之间。对分辨率的选择导致了这样的假设：较低的检测机分辨率会导致更好的检测灵敏度。
• 这一假设只能得到部分证实：如果将0.4 mm的检测机与0.1 mm的检测机进行比较，后者的面积要小四倍，但需要四倍的X射线能量才能产生质量相当的图像。如果在这两种情况下使用相同的能量，那么只有在显著降低产量的情况下才能实现可比的质量。
• 在实践中，0.4 mm至0.8 mm的检测机分辨率已被接受。

在隧道形状的开口内，金属检测机的探测灵敏度是不均匀的。这是由于检测机隧道内的场分布与发射器/接收器的距离有关。与发射器/接收器的距离越远，探测灵敏度越低。

动态检重秤，也称为检重秤、自动秤或错误地称为“皮带秤”（实际上皮带秤用于散装物料称重），用于生产单件货物以监控、分类（分级）甚至影响（重量）。它们根据例如FPV（本地成品包装法规）等标准，通过灌装机的直接校正反馈控制（趋势控制器，趋势控制）。这是对所有生产产品的全自动称重（百分百控制），其中产品在称重传送带上称重，无需停止，即处于动态状态。在这种情况下，决定秤必须输出重量值的时间段不是秤，而是生产速度。动态检重秤永久集成到生产线中，并以通常20到200件/分钟的吞吐率检查生产中的产品，最高甚至可达600件/分钟。有不同类型的检重秤：根据它们的使用位置，它们被分类为产线中或产线终端检重秤。如果灌装和包装机由于非常高的容量要求而在多个轨道上并行输送产品，那么还有多轨道检重秤。将检重秤与金属检测机（关键控制点，CCP）相结合的组合装置提供了一种节省空间的解决方案，因为它们同时使用所需的称重进料带进行金属检测。

更多信息请参考 "检重秤"

• X光源的尺寸（"焦点"）是由电子束撞击阳极时的尺寸决定的。它可以影响检测结果。
• 如果异物被宽光源照射，其核心阴影和光区之间的会有"模糊"过渡。这种过渡被称为半影。
• 作为比较，小的X光源会导致一个边缘鲜明的阴影，因此图像清晰度更高。

• 瞬时称重信号在衡器中进行累计和平均的时间。 ​
• 积分时间长，抑制干扰效果好，积分时间短，可以快速响应变化。

计重秤为物流部门自动检查具有不同块状包装重量的称重产品，例如书籍。然而，它们不会传输价格，而是将重量信息传输给贴标机或类似设备，以便给包装贴上标签。

测量尺寸和重量的科学。尺寸和重量的确定和控制是一项主权权利，通常由今天的国家机构行使。

进料皮带是设备进料器和称量皮带之间的连接部分。皮带速度与称重皮带的速度相同。从设备进料器到秤的进料皮带的过渡应设置为平滑过渡，产品方向不改变。因此，产品不能倾斜、翻滚或翻倒。必须避免液体产品内容物的"晃动"。一般来说，如果产品的长度下降到低于滚筒直径的两倍，那么皮带之间的过渡就很关键。在这种情况下，可以通过使用过渡板或滚筒来改善过渡。

金属物体的可探测性取决于金属颗粒通过检测机通道的位置。一个球总是具有相同的几何比例，无论它朝向哪个方向。然而，一个不对称的金属部分，如一块金属丝，将引起较小或较大的信号，这取决于有多少"场线"受到影响。

轻轻地从秤盘中加入或移出，导致所显示的读数发生可察觉变化的最小变化量。

是在非导电物体或容器（如玻璃或塑料）带电时产生的，例如，从一个容器倒入另一个容器。可以通过保持足够的空气湿度或使用与秤盘连接的导电金属外壳来防止静电。静电显示为重量读数的漂移，以及由此产生的重复称量过程中测量值的低重复性。

• 静载荷或预载荷表示整个计量系统的"可移除质量"。它指的是必须一起被称量的质量。这包括像秤盘（非自动衡器）或传送带（自动衡器）等上层结构等。由于机动运输系统的上层结构相对较重，自动衡器的称重单元尤其必须能够在非常大的空载下运行，这往往大大高于衡器的实际载荷范围。

具有部分称重范围读数的衡器；例如，60 g可读0.1mg；60 g至120 g之间，可读0.2 mg；120 g至200 g之间，可读0.5 mg。可变的秤分度取决于显示的净重。去皮后，显示将从最小的秤分度开始。也称为 "多分度"秤。

像衡器这样的测量设备，如果其类型被批准用于检定，则被认为是可检定的。见"检定"

其型式已经过测试符合要求并被批准机构（欧盟的 "公告机构"）接受检定的称重仪器。

在天平/秤上可读出的最小的重量差。对于带有天平指示装置（模拟）的天平，可读性等于仍可合理可靠地估计出的天平间隔的最小部分，或可由辅助装置确定的最小部分。对于带有数字指示器（数字显示）的天平和天平，可读性等于一个分度值。

测量结果的属性.该结果通过一个不间断的文件比较链,必须与国家或国际标准相关。

一边是力或重力，另一边是质量，这两者决不能混淆。力是对一个物体的影响，使其变形或加速（例如，在自由落体的情况下）。而质量是一个物体的属性，描述了它的数量。力和质量之间还有一个区别。要描述一个力，必须定义它的大小和它的作用方向。这与质量不同，在质量方面只需定义其大小即可。质量和力的测量单位也同样不同。质量的单位是千克(kg)，而力的单位是牛顿（N），其中1 N = 1 kg.m/s²。

显示值的变化除以衡器上引起这种变化的负载得到灵敏度。对于一个正确调整的带有数字显示的衡器来说，灵敏度必须总是正好是1.0/g = 1.0。对于带有模拟显示器的秤，灵敏度也可以用分度/g或mm/g表示。

由于称重系统的温度变化导致的结果变化。茵泰科isoCal或isoTest功能可以监测到这一点，并通过调整自动纠正。

灵敏度与真实值之间的偏差

衡器最大秤量时的重量指示与静载荷时的指示之间的差异。

零售秤（自动）检查重量不同的包装产品这些产品由于其组成而具有不同的包装重量（例如水果块）。产品在运动中称重；包装价格以每公斤的存储价格计算，然后转移到例如贴标机上，为包装制作相应的标签。

处于空载状态的秤的参考状态 => 秤显示 = 0 g (mg, kg, t, ...)

衡器可被清零的范围。譬如1.9%意味着可以在校准零点的+/-1.9%范围内对任何重量进行清零。

当秤盘空载时，用于对数字或模拟显示器进行清零的装置。在实验室天平上，清零键的功能通常通过去皮键实现。

在一定范围内自动保持衡器零点读数的装置。非正式的术语是"自动清零"或"自动去皮"。一般来说，在实验室天平上，即使天平的称盘上有载荷时也会进行零点跟踪。作为一项规则，在某些应用中可以关闭零点跟踪（例如测量最小的添加量或测量从零点开始的蒸发）。

即使受到温度或湿度变化等外部影响，秤也能保持稳定零点的能力。法律规定了由这些影响因素对可检定衡器造成的允许零点误差。

• 以前国家作为检查员和认证机构的角色已经被所谓的认可机构（AB）所取代。他们不仅负责产品的认证，还负责批准和监督质量管理系统；他们被国家主管部委分配这些任务。
• 在欧洲，多种类型的测量设备都必须满足欧洲测量仪器指令的要求。自动称重仪器被归类为MI-006型测量设备。

牛顿（N）是力的单位。1 N=1 kg x 1m/s²​

• 国际法制计量组织，即Organisation Internationale de Métrologie Légale，负责管理法制计量方面的计量问题。
• OIML提供了许多国家认可的称重技术建议，也反映在各国国家标准中。 ​

当一个给定的载荷被放置在秤盘的不同位置时，显示的数值发生变化

这种误差也被称为 "四角误差"。当同一物体被放置在秤盘的不同位置时，读数会有变化。

在恒定载荷情况下，读数随时间产生的缓慢变化。

• 安装在传送带并称重传送带上运输的散装货物的秤.
• 自动检重秤有时会被错误地被称为“皮带秤”，因为它们使用传送带来运输包装好的货物。

皮带速度v（单位：m/s）表示产品在秤上的输送速度。

产品包装的重量

如果负荷超过了破坏性负荷，就有可能造成称重传感器的机械损坏。之后就不能再进行测量了。

百万分之几的缩略语

在衡器有载荷的时候将显示器归零。这样可以将空容器的重量读数重置为零，并在填充容器后读取净重。减法去皮装置通过去皮值减少可用的称量能力；加法去皮装置则不会。

通过使用皮重设置可以将衡器的显示"归零"的范围。

为了最大限度地减少由于气流（风）引起的作用力，环境空气的流速必须保持在最低水平。防风罩用于此目的。对于可读性为1 mg的天平，一般来说，一个例如，玻璃圆柱体的形状开放的防风罩，，就足够了。可读性等于或低于0.1毫克的天平需要一个封闭的防风罩。与实际考虑相反，从计量学角度看，防风罩应尽可能小，因为在大的防风罩内会产生内部气流。特别是当要称量的物体与称量仪器的温度不完全相同时，会产生对流。这些气流使得比环境温度高的物体看起来更轻，而那些更冷的物体则更重。因此，将物体调至与秤盘相同的温度仍然很重要。

术语 "validus "起源于拉丁语，意思是"有效的"。为了控制与食品有关的危害，在从初级生产到加工再到消费的整个食品链中实施监测措施。在这种情况下，控制措施（如CCP、CP）的确认是非常重要的：确认提供了证据，证明为特定危害或风险选择的控制措施或控制措施的互动能够控制该特定危害

• 经法定计量检定的称重仪器的误差限值，在操作该仪器时不得超过该限值。 ​
• 服务中的最大允许误差是初始和后续检定中最大允许误差的两倍。

滤波器是用来抑制干扰和达到稳定测量值的。秤通常使用低通滤波器来抑制高频率的干扰。目前，越来越多的信号处理是以数字方式进行的，而不是使用模拟处理。其优点是应用灵活，精确度和可重复性更高，对干扰的敏感性也更低。

• 用来指导寻找天平或秤的水平位置的装置。​
• 通常由一个小型的、充满液体的、略微弯曲的容器组成，其中的气泡显示最高点。

金属检测中材料的"渗透率"是指材料被磁化的能力。具有高磁导率的金属由于电阻低，允许涡流比空气更容易流过金属。另一方面，其他材料则表现得相反，由于电阻大，与空气相比，阻碍了涡流的流动。由于这些对检测线圈有不同的影响，在这种情况下，必须对磁性和非磁性金属进行区分。

• 两个相互依存的数值与理论上的直线斜率的偏差。 ​
• 对于衡器来说，这意味着当零点和满量程被正确调整后，读数与实际负载的正负偏差。 ​

• 金属检测机能够保证在很大的传送带速度范围内有一致的检测灵敏度。只有在传送带速度低于约0.05 m/s（例如，在有大量产品平行放置的宽传送带的情况下）或超过约20 m/s（例如，在超压或真空管道运输的情况下）的情况下，可达到的检测灵敏度才可能与正常值不同。
• 在传送带速度不连续的情况下（例如，停停走走的操作），必须考虑到当没有达到临界传送带速度时，检测灵敏度会因此降低。

根据数据表，所选系统的速度范围。检重秤的速度必须在显示范围内。

工业用的台秤和平台秤可以分为不同的类别。整秤或案秤，除了实际的称重传感器或称重系统外，还包含一个显示和评估单元，称重结果在上面显示。茵泰科还提供可用于称重的平台但不包括显示单元或相关的称重电气件。而是可以通过串行口直接连接到PC或PLC系统。整秤和案秤可以通过各种RS 232、RS 485串行接口、现场总线接口或以太网TCP/IP连接到各种外围设备或其它系统。

也有适合特殊应用的衡器，如IU货盘秤，它可以称量300至3000 kg的托盘。如果需要特别精确的测量结果，茵泰科在其产品组合中还拥有高分辨率的衡器，如IS称重平台，具有极高的分辨率，显示增量高达620,000，具有更高的精度，可将产品损失降到最低。

具有大面积秤台的平台秤，也称为地秤，它既可以独立于地面，也可以安装在基坑中。由于平台面积大，平台秤特别适用于必须称量重物和体积大的应用。如果应用需要尽可能低的平台高度，推荐使用IF平板秤。此秤可以很容易地通过例如叉车来装上要称量的货物，而不需要使用基坑。所有台秤和平台秤也有用于法定贸易和/或经防爆批准用于危险区域的版本。

更多信息可点击"台秤和平台秤"

每单位时间内可使用自动检重秤检测的产品数量（例如，300 件/分钟）。吞吐量是设置自动检重秤的基础参数，因为它被用来计算几个重要的参数，如皮带速度。

秤在规定范围内的操作时间内，在负载不变的情况下保持读数不变的能力。

统计过程控制的理念是生产和确保稳定的产品质量。工业生产过程的统计过程控制（SPC）是为支持稳定的产品质量而进行的持续监测。这是通过在重复的、复杂的过程中连续记录与产品质量有关的所有关键数字来实现的。统计过程控制为确定薄弱环节提供了基本数据，或者换句话说，为持续改进各自的生产过程所需的数据。在这种情况下，有可能同时监测产品或过程的数量和质量特征。如果发现超出规定的目标、趋势或样本的偏差，那么就可以在过程中进行校准。因此，用SPC控制的生产过程允许

• 由于一致的过程是确定的测试程序的一部分，所以产品质量一致
• 更有针对性地规划允差规格，因此提高了效率
• 作为符合规定的证据的产品质量文件
• 在有迹象表明可能出现错误的情况下，及早干预进程（预防错误）
• 也称为统计质量控制

• 设置称量仪器，以消除显示器上的数值与称量仪器（天平）上质量的实际数值之间的差异。(正确使用和处理分析天平和微天平)
• 调整称量仪器，使显示值与真实质量之间的偏差尽可能减少，并且至少不超过仪器的最大允许误差。通过设置零点和仪器在秤盘上的最大载荷来实现称重仪器的线性度。许多高分辨率的天平都有一个内置的砝码，可以自动或手动放在承载器上。每次将高分辨率天平移到不同的地方后，都需要重新调整其灵敏度。

温度对秤的零点和斜率有影响。为了尽量减少这些影响，每个称重传感器在生产后都要在不同的温度下进行测量。如果是应变片式传感器，则通过直接操作称重传感器来补偿测量的温度影响，或者通过计算温度补偿系数来补偿，这些系数存储在称重传感器的电子设备中，然后应用到称重信号中。

温度变化时测量值的变化，（如零点或灵敏度），除以温度变化的程度。

衡器（或其他设备）可操作的温度范围。

减少或消除温度变化对机械和/或电子系统影响的装置或措施。温度补偿装置可以包括一个影响模拟值的温度传感器（模拟温度补偿）或其信号被数字化并被微处理器用于计算一个考虑到该温度补偿值的数值（这被称为数字温度补偿）。

• 对于机械天平/秤来说：机械系统已停止运动。 ​
• 对于电子天平/秤来说：两个或三个连续读数的偏差不超过之前选择的稳定范围的限值。

在电子天平/秤中，有一种电子电路或程序，用于监测读数是否仍在变化。可以通过选择稳定性范围lai1预先调整这种监测控制的优先级。一些天平还允许设置延迟时间。​

将一个物体完全放置在秤盘上到显示结果之间的时间。它可以通过设置适当的数字滤波器参数来影响。

X光检出系统可用于识别一些物理异物，如金属、玻璃、橡胶、石头，甚至某些类型的塑料。产生X光图像的过程不会在产品上留下任何痕迹。由于这个原因，这种方法首选用于包装好的成品，特别是瓶、罐、玻璃和袋装产品。

一个X光检出系统由三个核心部件组成--发生器、探测器和图像处理器--以及机械和传送系统。不同的应用领域有特殊的硬件配置，这使得核心部件可用于广泛的应用。

影响X光检出系统的因素：

• 产品尺寸和密度
• 原子质量
• 产品的同质性
• 不同的视角可实现对异物的优化检测
• 异物方向
• 异物位置

• 型式批准证书记录了衡器的可验证性。为了获得型式批准证书，衡器必须经过联邦机构（通常是国家计量机构，如PTB）的测试。这包括计量学和设备的具体要求。
• 非自动衡器的型式批准证书是由IEC型式批准证书记载的。IEC型式认证证书对欧洲联盟（EU）的所有成员国都有效。

描述了载荷到称重传感器中心测量轴的最大距离（mm）。如果载荷超出这个限制，测量结果可能不正确

异物是产品中的一种物理污染。这些异物可能对产品质量产生物理或化学影响，并可能对消费者构成风险。例如，水果中的石头、沙拉中的金属丝或金属碎片或果酱中的碎玻璃。

这些系统可以检测各种类型的异物。金属检测机和X光检出系统之间有区别。工业金属检测机是基于一个线圈，在搜索通道中产生一个电磁场。每个经过的产品都会留下一个特定的图案。一旦发现有偏差，就表明有污染。特殊的圆形线圈，如Vistus Freefall，可以检测出下落的产品流中的异物，例如散装材料、休闲食品等。通过Flexus® Combi，茵泰科甚至提供了检重秤和金属检测机的组合。这使用户在最小的空间内获得最大的质量控制。

更多内容请参见 "异物检测机"

不是测量对象，但会影响测量结果的量。

• 一个实际砝码在温度为20℃时与材料密度为8000 kg/m³的假想砝码在空气密度为1.2 kg/m³的条件下相互平衡，后者的真空质量就称为前者的约定质量。
• 现在，偏离8000 kg/m3密度的砝码被调整，以便在1.2 kg/m3的标准空气密度下，它们与密度为8000 kg/m3的砝码具有相同的效果。
• 引入约定质量的好处是，无论标准砝码的真实密度如何，空气浮力校正公式总是可以使用ρs=8,000 kg/m3的数值。

• • 物体的约定质量等于密度为8 g/cm^-3的质量标准的质量，该标准使该物体在20°C，空气密度为1.2 mg/cm^-3时保持平衡。如果一个物体的密度为8 g/cm^-3，那么它的约定质量和质量是相同的。

在运输过程中保护测量系统敏感部件的设备，特别是称重单元

从打开衡器到衡器能够提供其规格表上标明性能的时间跨度。

最大秤量是指称量范围的上限。它没有计入去皮装置的附加去皮能力（见"去皮"）。

经法律检定的仪器上的称量范围的下限。低于该值的称重结果可能会出现过大的相对误差。称重仪器的使用不得低于其最小秤量。​

如果重量低于这个值，那么就会造成称重结果的相对测量偏差较大。根据包装控制规定，最小载荷取决于检定秤的分度。在其他可检定的应用中，它也可能取决于允许的不精确性。

• 准确度是一个定性的术语，描述了被测量的量与它的真实值之间的相关性。系统误差和随机误差更适合于评估像秤这样的计量设备。由于系统误差是可以纠正的，所以"准确度"在实践中经常被用来指定测量设备的随机误差或不确定范围。
• 准确度对衡器的性能至关重要，因为准确度差不仅会导致错误的结果，而且还会造成收入损失，增加服务和劳动力成本，并降低整个产品的质量。
• 有大量的因素影响准确性。
  • 环境（温度波动、气压、磁性、振动、电气干扰、湿度、冲洗区、破坏性化学品和碎片）。
  • 料罐和平台的设计（必须水平和坚固--没有偏移）
  • 电子元件和电缆连接很容易受到噪声和其它电气干扰以及潮湿的影响。
• 准确度是通过仪器的可读性、标准偏差、分辨率、精度等级或给出的测量不确定度（例如在校准证书中有说明）来量化的。过程容器秤的精度是机械条件和良好的测量链的作用结果。

准确度等级是基于各种因素的分类，根据国际公认的建议OIML R60，准确度等级是标准化的。这些因素是：线性偏差、迟滞、温度对特征值的影响、可重复性、负载蠕变和最小静载荷信号的温度系数。在OIML R60中，精度等级是根据误差来划分的。单点称重传感器的常见精度等级为C3、C6或C3MR。字母C表示称重传感器最大适用于III类法定贸易衡器。数字表示可以校准的衡器的最大步数。C3：3000，C6 6000，C3MR：多量程秤，最大2 x 3000。

• 滞后是指在恒定的负载下，显示的数值取决于之前的负载。定量来说，滞后表示为同一负载在较轻的负载后称量一次和在较重的负载后称量一次所得到的读数之间的差异。 ​
• 在衡器上，滞后现象尤其发生在应变片的称重传感器和受机械摩擦影响的衡器上。

读数由天平自动设置为零，以消除微小的偏差并纠正任何缓慢的零点漂移。

• They automatically check products of the same weight (packages, pieces etc.) for deviations from the correct weight (nominal filling quantities, unit weight) and can also sort out products if they exceed or fall below user-defined weight limits as well as sort them into weight classes. They check every product weighed.
• Automatic Checkweigher for Single Weighing (ACS): Automatic scale that determines the mass of specified individual loads (e.g. finished packaging) or of individual loads of loose materials. 
• Automatic Checkweigher for Weighing (ACW): Automatic scale that fills containers with a specified and effectively constant mass of bulk. 

• 在称量过程中不需要操作员干预的称量仪器。 ​
• 例如：集成在传送带上的检重秤。

• 通过启动设备特征的自动序列，无需操作人员干预即可执行称重过程的秤。

• 质量是一个物理量，是对物体中物质数量的测量。质量的计量单位是千克（kg）。质量描述了一个物体的属性。这一属性不仅在物体改变其动量（加速或减速）的惯性中显示出来，而且在两个物体之间的吸引力中也显示出来。因此，在地球的重力场中，每个物体都会受到一个力的作用

W = m · g

m = 质量；g = 本地重力加速度

物理量，国际单位制（SI）的一个基本单位。

质量比较仪是用于比较重量的极其精确的天平的一个常用术语。通常这些仪器有一个有限的称量范围，并非从零开始，且有非常高的可读性。例如：从9.9900000kg到10.0500000kg的比较仪，用于称量10 kg的重量。

重力是将物体拉向地球的力量。人们一般会假设在我们的星球上重力到处都是一样的，但因为这个星球不是完美的球形，密度也不均匀。此外，由于离心力的作用，赤道上的重力比较弱。与地球中心距离较远的地方也是这样。

• 由于重力的吸引力而赋予物体的加速度。重力加速度取决于位置。由于离心力的作用，它在地球的赤道上比在两极要小。它也随着高度的增加而减少。地球上g的平均值为9.8 m/s²。重力加速度同时也是一个物体的重量"W"和质量"m"之间的比例系数。W = m x g。
• g的其它叫法有"自由落体加速度"，"表观重力"，"地球引力"。