材料决定工艺流程
在金属加工过程中，当处理细颗粒或流动性较强的金属粉末时，效率和安全性至关重要，尤其是当材料容易结块或产生粉尘时。茵泰科为埃及Egyptian Ferro Alloys公司设计了一套自动化称重系统，可实现料仓中金属粉末可靠而高效的精确填充。
要点
人工进行粉末填充时，容易产生称量误差、造成物料损失，并对作业人员的安全构成风险。而结合了茵泰科 PR 77/100 kg C3MR称重传感器、Maxxis 4 称重控制器以及IBC灌装软件许可构成的自动化填充系统，在降低成本的同时显著提升了称量精度、生产效率和作业安全性。
应用及产品
该系统用于金属加工过程中粘性氧化硅粉末的自动称重与填充。系统配置包括：坚固耐用的 PR 77/100 kg C3MR 称重传感器、30米PR 6135/31连接电缆，以及配备IBC灌装许可并具有灵活接口、可实现无缝集成的Maxxis 4称重控制器。
- Load cell PR 77/100 kg C3MR
(波纹管传感器，OIML R60认证，精度等级C3=0.02%) - PR 6135/31连接电缆
- Maxxis 4称重控制器
- 单组分灌装的IBC软件许可
客户获得的好处
- 运行效率⸺自动化流程使填充速度更快，人为误差更少
- 成本节约⸺自动化流程精确控制填充量，减少物料损耗和人工成本
- 工作环境更安全⸺减少人工操作环节，从而降低安全风险
- 可扩展性⸺该解决方案可灵活应用于类似粉体材料的处理工艺中
„新的自动化灌装流程让我们的客户获得了可量化的优势：计量更加精准、物料损耗更少，同时日常运营的安全性也显著提升。”
Beshoy Kamel
EAST项目经理
项目目标及实施
作为硅铁及其他冶金添加剂的头部生产商之一，Egyptian FerroAlloys公司为全球钢铁和铸造行业客户提供产品。这些粉末状产品主要用于钢材的脱硫、脱氧以及合金化等工艺，是决定金属材料质量与耐久性的关键环节。因此，这些添加剂的生产必须实现精确、稳定和可靠。这也正是困难之处：这些物料重量较大，有时具有很强的粘附性，因此对料仓称重系统的要求更高。精确测量与稳定可靠的工艺控制至关重要，因为即便是极小的偏差，也可能对生产质量造成显著影响。基于这些原因，Egyptian FerroAlloys将原有的人工配料流程升级为全自动计量与投料系统。
实现更稳定的灌装流程的根本因素分析与系统优化
本项目的目标是用一套全自动系统来替代容易产生误差的人工灌装流程，从而同时实现更高的计量精度和更便捷的操作。项目首先进行了原因分析，发现影响效率的主要问题有两点：一是粉末计量波动较大，二是粘性物料在处理过程中存在操作难度。随后，茵泰科与合作伙伴EAST一起，为客户开发了一套定制化料仓系统，并配置自动化物料输送装置。
系统组成、运行验证与系统投运
PR 77/100 kg C3MR 波纹管称重传感器结构坚固，精度等级C3,符合国际 OIML R60 标准。即使在金属行业的严苛工况下，如设备运行产生的强烈振动、高温环境、磨蚀性或粘性物料、粉尘影响、高压清洗等条件下，仍能提供稳定且精准的测量结果。基于分析数据，Maxxis 4称重控制器对整个灌装过程进行集中控制。Maxxis 4配备现代化通信接口，并搭载IBC灌装许可软件，可实现对中型散装容器 (IBC) 灌装过程的自动化和标准化管理，包括公差检测、数据记录以及全过程追溯等。
在完成多轮工艺可靠性测试后，该系统顺利投入运行。同时，茵泰科团队还对操作人员进行了系统培训，确保设备能够稳定、高效地投入生产使用，全面满足工业粉体加工应用的各项要求。
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