Un système d'inspection Rontgen se compose de trois éléments principaux : le générateur, le détecteur et le traitement de l'image, ainsi que la mécanique et la technologie de convoyage. Des configurations matérielles spéciales sont disponibles pour différents domaines d'application, ce qui permet d'utiliser les composants de base dans une grande variété d'applications. 

Structure d'un générateur 

Dans leur forme la plus simple, les tubes à rayons X modernes sont constitués des éléments suivants : 

• Enveloppe en verre 
• Cathode de chauffage 
• Anode en cuivre 
• Disque en tungstèn

Tous les composants sont placés sous vide dans un corps scellé en verre ou en céramique. La cathode chauffante sert de source d'électrons et consiste en un filament de tungstène qu'un courant électrique fait briller. 

En appliquant une haute tension (kV) entre l'anode de cuivre et la cathode chauffante, les électrons sont accélérés et se déplacent vers le disque de tungstène. Le courant électronique à cet endroit est appelé courant du tube à rayons X (mA). Lorsque les électrons atteignent le disque de tungstène, ils sont considérablement ralentis. Ce ralentissement provoque l'émission de rayons X. Dans un générateur de rayons X le tube est blindé avec du plomb ou du cuivre. Les rayons X utilisables quittent le générateur par une petite ouverture (voir les ondes rouges sur le graphique). 

La production de rayons X utilisables dégage de la chaleur et rend nécessaire le refroidissement du générateur. C'est pourquoi le générateur de rayons X est souvent placé dans un boîtier rempli d'un liquide de refroidissement tel que de l'huile. La dissipation de la chaleur est souvent améliorée par des ailettes de refroidissement. Le besoin de refroidissement dépend de la puissance du générateur et de la température ambiante. 

D'une manière générale : 

• pour les détecteurs de rayons X de 65W à 100W, de simples ventilateurs suffisent pour faire circuler l'air chaud 
• Les climatiseurs puissants sont utilisés pour les appareils d'une puissance de 100W à 320W. 
• pour les détecteurs de grande puissance de 1000W et plus, un système de pompe avec refroidissement actif à l'eau est nécessaire. 

L'inspection par rayons X recherche des corps étrangers qui absorbent une plus grande quantité de rayonnement que le produit inspecté. Une détection fiable des corps étrangers n'est donc possible que si leur densité est comparativement plus élevée.  

De nombreux aliments sont à base d'eau ou basés sur l'eau en raison de leur structure naturelle, comme les fruits et les légumes. Ils ont donc une densité similaire à celle de l'eau (1000 kg/m3). En termes de gravité spécifique, cela correspond à une valeur de 1,0 g / cm3. Cette valeur est généralement utilisée comme point de référence. 

Le tableau suivant illustre la détectabilité des types de matériaux. Les matériaux marqués en rouge ne peuvent normalement pas être détectés car leur densité est trop faible ou presque identique à celle du produit. Les matériaux marqués en vert peuvent être détectés en raison de leur densité plus élevée. Le tableau est trié par ordre décroissant de densité. Plus un matériau figure en haut du tableau, plus le facteur d'atténuation est élevé et plus ces éléments sont détectés dans les denrées alimentaires. Cela signifie également que les particules plus petites peuvent être détectées plus facilement. 

Attention : Lors de la définition des sensibilités de détection pour le système de gestion de la qualité, la densité des matériaux qui présentent un risque selon l'analyse de risque doit également être spécifiée. Par exemple, tous les verres ne sont pas identiques : le verre au plomb, par exemple, a une densité de 3,5 - 4,8 g / cm3. En revanche, le verre sodocalcique (également appelé verre sodocalcique-silice, le matériau le plus courant pour les récipients en verre tels que les bouteilles de vin) a une densité de 3,5 - 4,8 g / cm3. (bouteilles ou bocaux en verre) ont une densité de 2,52 g / cm3. Il est évident que la sensibilité de détection absolue de ces deux types de verre est très différente. Il convient donc de veiller à ce que la définition des sensibilités de recherche d'un dispositif d'inspection par rayons X porte exactement sur les matériaux qui présentent un risque réel dans l'environnement de production.